A CNC stroj za rezanje žice , također poznat kao EDM stroj za rezanje žice ili EDM žičano eroder, dio je precizne proizvodne opreme koja koristi tanku, kontinuirano pokretnu metalnu žicu kao elektrodu za erodiranje vodljivog materijala putem kontroliranih električnih iskri. Umjesto fizičkog rezanja ili mljevenja metala na način na koji to radi pila ili mlin, stroj se oslanja na brza električna pražnjenja između žice i obratka, koji su uronjeni u dielektričnu tekućinu ili isprani njome, kako bi isparili male količine materijala duž programirane putanje. Budući da žica nikada fizički ne dodiruje dio mehaničkom silom, ova oprema za EDM žicu može rezati kaljeni čelik, volfram karbid i druge teške legure bez izazivanja naprezanja, izobličenja ili trošenja alata koje često proizvode konvencionalne metode rezanja. Cijeli put rezanja vodi CNC kontroler, koji čita digitalni program i koordinira X i Y osi s submilimetarskim pozicioniranjem tako da se čak i vrlo zamršeni profili, unutarnji kutovi i uski utori mogu reproducirati s dosljednom ponovljivošću.
Ukratko, CNC stroj za rezanje žice je moderna, računalno kontrolirana evolucija obrade žičanim električnim pražnjenjem i sada je standardna oprema u radionicama kalupa, alatnicama i proizvođačima preciznih komponenti diljem svijeta. Ostatak ovog članka objašnjava kako proces funkcionira, od čega je izrađen EDM stroj za rezanje žice, kako se razlikuju različite kategorije strojeva i kako proizvođači kao što su Taizhou Xinchengyang Machinery Manufacturing Co., Ltd primijenite ovu tehnologiju na nizu srednje brze, velike brzine i opreme za EDM žicu velikog konusa.
Kako radi CNC EDM stroj za rezanje žice: Proces erozije iskrom
Princip rada iza svakog EDM stroja za rezanje žice naziva se erozija iskrenja ili obrada električnim pražnjenjem. Tanka žica, obično od mesinga ili molibdenom obložena, kontinuirano se dovodi iz kalema kroz gornju i donju vodilicu žice, tvoreći napetu elektrodu koja putuje okomito kroz radni komad. Pažljivo kontrolirani napon primjenjuje se između žice i vodljivog obratka, a kada razmak između njih postane dovoljno mali, električna iskra preskače preko razmaka. Svaka iskra generira intenzivnu lokaliziranu toplinu, za koju se u inženjerskoj literaturi navodi da doseže nekoliko tisuća stupnjeva Celzijevih na točki ispuštanja, koja topi i isparava mikroskopsku količinu materijala i sa žice i s površine obratka.
Budući da se ovaj proces ponavlja desetke tisuća puta u sekundi, akumulirana erozija duž programirane putanje alata postupno reže kompletan profil kroz materijal. Dielektrična tekućina, obično deionizirana voda u aplikacijama za rezanje žice, kontinuirano teče kroz zonu rezanja kako bi ohladila žicu, isprala erodirane čestice i pomogla obnoviti izolacijski razmak između iskri kako bi se ciklus mogao kontrolirano ponavljati. Budući da nema izravnog mehaničkog kontakta između žičane elektrode i dijela, izradak u biti ne doživljava nikakvu silu rezanja, što je jedan od središnjih razloga zbog kojih je žičano EDM oprema omiljena za osjetljive komponente s tankim stijenkama ili već otvrdnute komponente koje bi se inače deformirale pod glodalicom.
CNC sustav upravljanja je ono što ovaj proces uzdiže iz tehnike ručnog rezanja iskrom u ponovljivu, programabilnu proizvodnu metodu. Sustav za pozicioniranje sa servo pogonom kontinuirano prati iskrište i prilagođava X-Y tablicu u stvarnom vremenu, pomičući žicu onoliko brzo koliko dopušta stabilno iskrenje. Ova povratna sprega zatvorenog kruga je razlog zašto CNC strojevi za rezanje žicom mogu reproducirati isti složeni profil kroz stotine dijelova uz vrlo male varijacije, što je bitno za proizvodnju alata i matrice, komponente za štancanje i druge primjene gdje je zamjenjivost važna.
Osnovna struktura i komponente žičano rezanog EDM sustava
Iako se dizajn razlikuje od proizvođača do proizvođača, većina CNC strojeva za rezanje žice ima istu temeljnu arhitekturu. Razumijevanje ovih komponenti pomaže operaterima, kupcima i osoblju za održavanje da razumiju zašto su određene kategorije strojeva prikladnije za određene poslove. Pojednostavljena izometrijska shema u nastavku ilustrira glavne funkcionalne skupine koje se nalaze na tipičnom EDM stroju za rezanje žice, nakon čega slijedi numerirano objašnjenje svakog dijela.
Radni spremnik i spremnik dielektrične tekućine - zadržava deioniziranu vodu koja ispire zonu rezanja i stabilizira ispusni otvor.
X-Y precizni križni stol - servo pogonjena platforma koja pozicionira obradak prema CNC programu.
Gornja glava vodilice žice - usmjerava žičanu elektrodu u zonu rezanja i, na modelima s mogućnošću sužavanja, može se samostalno naginjati.
Donja glava vodilice žice - održava napetost i poravnanje žice dosljednim ispod obratka tijekom rezanja.
Automatski kalem i sustav dodavanja žice - kontinuirano opskrbljuje svježom žicom i upravlja namotavanjem nakon svakog prolaza.
CNC upravljački ormar - sadrži numerički upravljač, pulsno napajanje i servo pogone koji upravljaju cijelim ciklusom rezanja žicom.
Učvršćenje obratka - sigurno pričvršćuje dio na poprečni stol kako bi se održala točnost položaja tijekom rezanja.
Vrste CNC EDM opreme za rezanje žice: strojevi srednje brzine, velike brzine i strojevi s velikim konusom
Nije svaki žičani edm stroj napravljen za isti posao, a proizvođači općenito grupiraju žičanu edm opremu u nekoliko širokih kategorija na temelju metode rukovanja žicom, brzine rezanja i sposobnosti konusa. Srednje brzi strojevi za rezanje žice koriste istu duljinu molibdenske žice više puta, što održava nisku potrošnju elektroda i čini ovu kategoriju dobrom za rad u alatnici, umetcima kalupa i komponentama matrice za utiskivanje gdje su umjerena propusnost i pouzdana ponovljivost prioritet. Brzi strojevi za rezanje žicom projektirani su oko bržih frekvencija impulsa i agresivnijeg servo odgovora, omogućujući kontinuirano rezanje kaljenog čelika i karbida uz veću propusnost, što pogoduje proizvodnim okruženjima koja trebaju obraditi veće serije bez žrtvovanja konzistencije dimenzija.
Strojevi za rezanje žice s velikim konusom dodaju dodatni sloj mogućnosti: gornja glava za vođenje žice može se naginjati kroz prošireni raspon u odnosu na donju vodilicu, omogućujući stroju da reže kutne ili nacrtne profile umjesto samo ravnih okomitih zidova. Ovo je osobito relevantno za matrice za utiskivanje, matrice za ekstruziju i alate za izradu slijepih dijelova gdje gornje i donje strane šupljine trebaju namjerno pomaknuti. Taizhou Xinchengyang Machinery Manufacturing Co., Ltd proizvodi reprezentativnu opremu u sve tri kategorije, uključujući PS-C i DK77-BC seriju EDM strojeva za rezanje žicom srednje brzine, seriju DK77-A i DK77-B serije brzih EDM strojeva za rezanje žicom i DK77-D seriju EDM strojeva za rezanje žicom s velikim konusom, dajući alatnicama i proizvodnim radionicama niz opcija ovisno o geometriji dijelova i zahtjevima za propusnost.
Opća usporedba kategorija EDM strojeva za rezanje žicom i njihov tipični proizvodni fokus
Kategorija stroja
Rukovanje žicom
Tipični fokus
Reprezentativna serija
Žičana erozija srednje brzine
Klipna žica od molibdena
Opći rad u alatnici i umetku kalupa
PS-C, DK77-BC
Žičana erozija velike brzine
Rezanje veće frekvencije pulsa
Kontinuirana proizvodnja kaljenih dijelova
DK77-A, DK77-B
EDM sa žicom velikog konusa
Neovisni hod gornje i donje vodilice
Matrice za nacrt kuta, alati za izradu i ekstruziju
DK77-D
Ilustrativni sastav ciklusa rezanja žičanom elektroerozijskom elektrorezijom
Gornji prstenasti dijagram predstavlja često korištenu, ilustrativnu raščlambu načina na koji se vrijeme strojne obrade obično raspoređuje kroz višeprolazni edm ciklus rezanja žicom, umjesto fiksne brojke koja se odnosi na svaki posao. Najveći udio vremena općenito troši grubi ili glavni rez, budući da je ovaj početni prolaz odgovoran za uklanjanje većine materijala duž programiranog profila, dok žica radi na višim postavkama energije. Nakon što postoji grubi profil, slijedi jedan ili više prolaza obrade uz progresivno manju energiju i sporije uvlačenje, a svaki sljedeći prolaz uklanja samo tanki sloj materijala koji je ostao iza prethodnog. Ovaj postupni pristup je upravo način na koji oprema za elektroeroziju sa žicom postiže i čist dimenzionalni profil i profinjenu završnu obradu površine bez pretjeranog naprezanja žičane elektrode. Udio dodijeljen kliznim prolazima ima tendenciju rasta kada specifikacija dijela zahtijeva strože tolerancije ili glatkiju završnu obradu, dok se jednostavniji profili s niskom tolerancijom često mogu dovršiti kraćim grubim rezom i jednim laganim kliznim prolazom. Prepoznavanje ovog općeg obrasca pomaže planerima trgovina da realističnije procijene vrijeme ciklusa kada citiraju rad edm rezanja žicom za nove projekte alata.
Ostvariva točnost i završna obrada površine u EDM rezanom žicom
Jedan od primarnih razloga zbog kojih proizvođači biraju CNC stroj za rezanje žicom umjesto konvencionalnog glodanja je razina točnosti dimenzija koje ovaj proces može održati na očvrslim materijalima ili materijalima koje je teško rezati. Prema općeprijavljenim brojkama u literaturi o preciznoj strojnoj obradi, standardna žičana EDM proizvodnja obično ima tolerancije u rasponu od oko plus ili minus 0,002 do 0,01 milimetara u normalnim uvjetima u trgovini, dok pažljivo kontrolirane postavke korištenjem dodatnih prolaza mogu to dodatno pooštriti, s nekom vrhunskom opremom koja se približava pozicionoj točnosti od otprilike 0,001 do 0,005 milimetara . Ove brojke uvelike ovise o debljini dijela, promjeru žice, toplinskoj stabilnosti okruženja u trgovini i broju primijenjenih završnih prolaza, tako da će stvarni rezultati uvijek varirati od posla do posla.
Završna obrada površine slijedi slično postupno poboljšanje. Izvori iz industrije obično izvješćuju da grubi žičani EDM rez ostavlja hrapavost površine u blizini nekoliko mikrona Ra, dok kasniji prolazi postupno pročišćavaju tu površinu, s tipičnim završnim rezultatima između oko Ra 0,2 i 1,0 mikrometara , i optimizirane postavke s više prolaza na prikladnim materijalima koji ponekad ipak postižu finije vrijednosti. Ovo postupno usavršavanje je razlog zašto se često odabire edm rezana žica za šupljine kalupa, umetke za kalupe i druge komponente gdje glatka površina kao rez smanjuje ili eliminira potrebu za sekundarnim poliranjem. Vrijedno je napomenuti da niti jedan broj ne vrijedi univerzalno za svaku kombinaciju materijala i stroja, a stvarna tolerancija i ciljna obrada uvijek bi se trebali potvrditi u odnosu na crtež određenog dijela, ocjenu materijala i metodu pregleda koja se koristi.
Poboljšanje završne obrade površine kroz prolaze rezanja
Ovaj naslagani stupčasti dijagram ilustrira, na relativan i pojednostavljen način, kako se ravnoteža između grubog rezanja i brzih prolaza mijenja između stroja srednje brzine i stroja velike brzine. Srednje brza oprema, koja obično ponovno koristi žičanu elektrodu u više prolaza, često se primjenjuje za radove gdje je kvaliteta završne obrade prioritet, tako da je proporcionalno veći udio ukupnog ciklusa posvećen brzim prolazima koji pročišćavaju površinu. Strojevi velike brzine, nasuprot tome, često se koriste u postavkama kontinuirane proizvodnje gdje je propusnost najvažnija, tako da se veći dio ciklusa rezanja troši na početni grubi profil, s lakšom završnom obradom koja se primjenjuje samo tamo gdje to zahtijeva specifikacija dijela. Nijedan pristup nije inherentno superioran, budući da prava ravnoteža u potpunosti ovisi o toleranciji, površinskoj obradi i zahtjevima volumena specifičnog dijela koji se proizvodi. Ono što grafikon ističe jest da je oprema za elektroeroziju sa žicom dovoljno fleksibilna da se može prilagoditi kvaliteti završne obrade ili brzini rezanja, ovisno o tome kako je programirana strategija prolaza. Trgovine koje izvode kombinaciju izrade kalupa i proizvodnih komponenti za utiskivanje često drže obje kategorije strojeva dostupnima tako da se poslovi mogu preusmjeriti na konfiguraciju koja najbolje odgovara zahtjevima dijelova.
Materijali koji se mogu obraditi na EDM stroju za rezanje žice
Budući da se postupak edm rezanjem žice oslanja na električnu vodljivost, a ne na mehaničku tvrdoću za uklanjanje materijala, njime se može obraditi znatno širi raspon teških legura nego što konvencionalni alati za rezanje mogu ekonomično obraditi. Bilo koji električno vodljivi materijal može se, u načelu, rezati na CNC stroju za rezanje žice, a tvrdoća obratka ima relativno mali utjecaj na izvedivost rezanja, što je jedna od najvrjednijih karakteristika procesa za rad alata i matrice.
Alatni i čelici za kalupe - uključujući otvrdnute tipove koji se koriste za kalupe za utiskivanje, jezgre kalupa i rezne bušilice.
Volframov karbid - obično se koristi za alate otporne na habanje i rezne umetke koje je teško obrađivati na uobičajen način.
Legure titana - široko se primjenjuje u zrakoplovnim i medicinskim komponentama gdje je bitan omjer snage i težine.
Bakar i mjed - često se koristi za EDM elektrode i komponente električnih konektora.
Aluminijske legure - pogodan za izradu prototipova, učvršćenja i laganih mehaničkih dijelova.
Superlegure - legure na bazi nikla i kobalta koje se koriste u visokotemperaturnim komponentama turbina i energetskog sektora.
Upravo je ovaj širok raspon materijala razlog zašto je žičana edm oprema postala uobičajena ne samo u radionicama za izradu kalupa i kalupa, već iu proizvodnji komponenata za zrakoplovstvo, proizvodnji medicinskih uređaja i proizvodnji elektronike, gdje dizajneri redovito specificiraju otvrdnute ili egzotične vodljive legure koje bi bile spore, skupe ili riskantne za strojnu obradu korištenjem tradicionalnih alata za rezanje. Budući da proces ne ovisi o tvrdoći alata u odnosu na radni komad, stroj za elektroeroziju sa žicom može rezati potpuno očvrsnuti alatni čelik jednako lako kao što reže mekši aluminij, što uklanja glavno ograničenje planiranja koje konvencionalne radionice za strojnu obradu inače moraju rješavati kroz sekvenciranje toplinske obrade.
Promjer žice i ustupci preciznosti pri rezanju žicom EDM
Ovaj dijagram raspršenosti ilustrira opći odnos između promjera žičane elektrode i razine preciznosti koju edm stroj za rezanje žicom može realno postići. Finije mikro-žice, do oko 0,02 milimetra u promjeru, omogućuju elektrodi da iscrta uže unutarnje kutove i finije detalje, zbog čega mikro-EDM aplikacije favoriziraju ove ultra-tanke žice unatoč njihovoj sporijoj brzini rezanja i delikatnijim zahtjevima za rukovanje. Kako se promjer žice povećava prema uobičajeno korištenim standardnim veličinama od otprilike 0,15 do 0,25 milimetara, širina zareza se prirodno proširuje i ostvariva tolerancija položaja pomalo olabavi, ali se i brzina rezanja i izdržljivost žice poboljšavaju, zbog čega standardna mesingana žica ostaje najčešće korištena opcija za općeniti rad u alatnici. Teža žica od oko 0,3 milimetra obično je rezervirana za grubo rezanje velike propusnosti većih profila manje osjetljivih na detalje, gdje je brzina rezanja važnija od fine unutarnje geometrije. Ovaj kompromis nije fiksno pravilo već opća tendencija uočena u opremi za EDM žicu, a pravi odabir žice uvijek ovisi o specifičnim polumjerima kutova, debljini materijala i zahtjevima tolerancije dijela koji se proizvodi. Operateri često odabiru grublju žicu za grubo prolaženje, a zatim se prebacuju na finiju žicu ili primjenjuju dodatne klizne prolaze kada značajka zahtijeva veću točnost.
Prednosti CNC rezanja žice u odnosu na konvencionalne metode strojne obrade
CNC rezanje žicom nudi nekoliko praktičnih prednosti u usporedbi s konvencionalnim glodanjem, brušenjem ili piljenjem, osobito kada je dio kaljen, osjetljiv ili geometrijski složen. Ove su prednosti razlog zašto je edm rezanjem žice postao standardni proces u alatnicama, a ne specijalizirana tehnika.
Bez mehaničke sile rezanja - žica nikada fizički ne pritišće dio, čime se izbjegava izobličenje, klepetanje i mehanički stres koji alati za rezanje mogu izazvati.
Sposobnost strojne obrade potpuno očvrsli materijali bez problema s trošenjem alata koje konvencionalni rezači imaju na tvrdom čeliku i karbidu.
Sposobnost rezanja složeni, zamršeni profili uključujući unutarnje kutove i uske proreze koje bi bilo teško dosegnuti rotirajućim rezačem.
Ponovljivi rubovi sa smanjenim rubovima koji često zahtijevaju malo ili nimalo sekundarne dorade prije nego što je dio spreman za sastavljanje.
Smanjeni materijalni otpad, budući da je žica sama po sebi tanka, a rez koji se uklanja uzduž staze rezanja je uzak u usporedbi s mnogim mehaničkim procesima rezanja.
Jednostavno programiranje iz CAD geometrije, dopuštajući dosljednu reprodukciju istog profila kroz proizvodnu seriju.
Ove snage dolaze s kompromisima koje vrijedi iskreno priznati. Wire EDM općenito uklanja materijal sporije od glodanja kada je posao primarno uklanjanje rasutog materijala na mekom metalu koji se lako strojno obrađuje, tako da trgovine obično rezerviraju rezanje žicom za profilni rad, otvrdnute materijale ili geometrije koje konvencionalni alati ne mogu doseći, a ne za svaku operaciju na svakom dijelu. Razumijevanje kada primijeniti žičanu edem, a kada se osloniti na konvencionalnu strojnu obradu dio je dobrog planiranja procesa, a mnoge alatnice koriste obje metode zajedno unutar istog proizvodnog slijeda kako bi dobile prednosti svake.
Tipična položajna točnost koju postižu moderni EDM strojevi za rezanje žice
Ovaj mjerač sažima, na općeniti i ilustrativan način, raspon točnosti položaja za koji se obično izvještava da postižu moderni CNC strojevi za rezanje žice, krećući se od zone visoke preciznosti na lijevoj strani do zone standardne preciznosti na desnoj strani. U normalnim proizvodnim uvjetima s odgovarajućim brojem prolaza, tolerancije u blizini nekoliko tisućinki milimetra često se navode u inženjerskim referencama, a položaj igle odražava srednju brojku koja se često opisuje kao obično ostvariva, a ne kao zajamčeni ishod za svaki posao. Uže brojke prema lijevoj strani mjerača povezane su s vrhunskom opremom, tanjom žicom, dodatnim završnim prolazima i strogo kontroliranim toplinskim uvjetima u radionici. Brojke prema desnoj strani mjerača tipičnije su za jednostavno proizvodno rezanje gdje su jedan grubi prolaz i lagani klizač dovoljni za funkciju dijela. Važno je upamtiti da stvarna točnost na bilo kojem poslu ovisi o materijalu, debljini dijela, promjeru žice, učvršćenju i stabilnosti okoline, tako da ovaj mjerač treba čitati kao opću orijentaciju, a ne kao specifikaciju za određeni stroj ili dio.
Kako odabrati pravu EDM opremu za rezanje žice za vaše proizvodne potrebe
Odabir između srednje brze, velike brzine i EDM opreme sa žicom velikog konusa počinje s jasnim razumijevanjem dijelova koje radionica očekuje proizvesti. Alatnica koja uglavnom servisira umetke za kalupe i općenite alate s umjerenim veličinama serija često će naći srednje brzi stroj za rezanje žice, kao što je jedinica serije PS-C ili DK77-BC, dobro usklađena sa svojim dnevnim radnim opterećenjem, budući da ovi strojevi naglašavaju pouzdanu ponovljivost i ekonomičnu potrošnju žice. Proizvodno okruženje u kojem se izvode kontinuirane serije očvrslih komponenti za utiskivanje, gdje propusnost ima izravan utjecaj na rasporede isporuke, vjerojatnije će imati koristi od brzog stroja za rezanje žicom kao što je serija DK77-A ili DK77-B, koji je projektiran za kontinuirano rezanje većim tempom.
Prodavnice koje redovito proizvode matrice s namjernim kutom povlačenja između gornje i donje strane, kao što su matrice za izradu kalupa ili alati za ekstruziju, trebale bi procijeniti stroj za rezanje žice s velikim konusom kao što je serija DK77-D, budući da je produljeni neovisni hod gornje i donje glave vodilice žice posebno izgrađen za održavanje točnosti preko kutnog profila, a ne samo ravnog okomitog zida. Osim kategorije stroja, kupci također trebaju odvagnuti veličinu radne omotnice u odnosu na najveće očekivane dijelove, razinu automatizacije potrebnu za rad bez nadzora i dostupnost lokalne tehničke podrške i rezervnih dijelova, budući da je stalna kvaliteta usluge često važna koliko i početna specifikacija. Racionalna usporedba ovih čimbenika temeljena na potrebama, umjesto odabira temeljenog na jednoj specifikaciji naslova, općenito dovodi do boljeg dugoročnog uklapanja između opreme za edm rezanje žicom i stvarne proizvodne kombinacije radionice.
Trendovi u industriji koji oblikuju EDM i CNC tehnologiju rezanja žice
Nekoliko širokih trendova nastavlja oblikovati način na koji se oprema za rezanu žicom dizajnira i primjenjuje u proizvodnim sektorima. Rastuća potražnja iz zrakoplovne industrije i proizvodnje medicinskih uređaja, od kojih obje često specificiraju ojačane ili egzotične vodljive legure sa strogim zahtjevima za toleranciju i završnu obradu, nastavlja tjerati proizvođače strojeva prema finijem rukovanju žicom, stabilnijoj kontroli topline i poboljšanim sustavima za automatsko uvlačenje žice koji smanjuju zastoje između rezova. U isto vrijeme, prodavaonice kalupa i kalupa koje opslužuju proizvođače automobila i potrošačkih proizvoda i dalje se oslanjaju na EDM žicu za šupljine i umetke, održavajući postojanu potražnju za pouzdanom opremom za rezanje žice srednje brzine i velike brzine.
Automatizacija je još jedna dosljedna tema u cijeloj industriji, s više strojeva za edm rezanje žicom koji uključuju automatsko uvlačenje žice, višedijelne programe za rezanje bez nadzora i nadzor procesa zatvorene petlje tako da jedan operater može nadgledati nekoliko strojeva koji rade duže, manje nadzirane proizvodne cikluse. Poboljšana servo kontrola i adaptivno praćenje iskrišta također su postupno proširili praktičnu točnost i završnu obradu površine koja se može postići na standardnim proizvodnim strojevima, smanjujući jaz između onoga što je nekada zahtijevalo specijaliziranu opremu visoke preciznosti i onoga što je sada dostupno na široko dostupnoj opremi za eroziju žice. Budući da globalni opskrbni lanci nastavljaju cijeniti dijelove koji kombiniraju niske tolerancije s očvrslim materijalima otpornim na koroziju, edm tehnologija rezana žicom vjerojatno će ostati ključna sposobnost u svim alatnicama i proizvođačima preciznih komponenti u doglednoj budućnosti.
O Taizhou Xinchengyang Machinery Manufacturing Co., Ltd
Taizhou Xinchengyang Machinery Manufacturing Co., Ltd je specijalizirani proizvođač s dugogodišnjim iskustvom u istraživanju, razvoju i proizvodnji opreme za strojnu obradu električnim pražnjenjem, posebnih tehnologija obrade i srodnih alata. Tvrtka održava snažne tehničke sposobnosti, naprednu opremu za obradu i sveobuhvatne metode ispitivanja koje podržavaju racionalan i dosljedan pristup dizajnu proizvoda u cijeloj liniji proizvoda za rezanu žicom. Svaki alatni stroj koji proizvodi tvrtka proizveden je u skladu s važećim nacionalnim standardima, a svaka jedinica prolazi ispitivanje točnosti pozicioniranja prije nego što napusti tvornicu, što pomaže osigurati dosljednu osnovnu liniju kvalitete na cijeloj proizvodnoj liniji.
Glavne proizvodne linije tvrtke obuhvaćaju cijeli niz aplikacija za rezanje žicom o kojima se govori u ovom članku, uključujući PS-C i DK77-BC serije srednje brzih EDM strojeva za rezanje žicom, DK77-A i DK77-B serije brzih EDM strojeva za rezanje žicom i DK77-D seriju EDM strojeva za rezanje žicom s velikim konusom. Ovaj raspon omogućuje kupcima da odaberu opremu prikladnu za opći rad u alatnici, proizvodnju s većom propusnošću ili rezanje pod kutom, sve iz jednog, dosljednog izvora proizvodnje. Proizvodi tvrtke Taizhou Xinchengyang Machinery Manufacturing Co., Ltd prodaju se diljem Kine, a odabrani modeli izvoze se u jugoistočnu Aziju, zapadnu Aziju, Europu i Ameriku. Vođena načelom kvalitete na prvom mjestu i usmjerenosti na kupca, tvrtka posluje s tržišno orijentiranim pristupom i izraženom predanošću pružanju usluga kupcima uz pažljivu i brzu podršku tijekom cijelog životnog ciklusa opreme.
Često postavljana pitanja
P1: Za što se koristi CNC stroj za rezanje žice?
CNC stroj za rezanje žice koristi se za rezanje preciznih profila, šupljina i utora u električno vodljivim materijalima, a posebno je čest u izradi kalupa i kalupa, proizvodnji alata za štancanje i proizvodnji preciznih komponenti.
P2: Koje materijale može obraditi EDM stroj za rezanje žice?
Općenito se može obraditi bilo koji električno vodljivi materijal, uključujući kaljeni alatni čelik, volframov karbid, titan, bakar, mjed i legure aluminija, bez obzira na tvrdoću materijala.
P3: Koliko je precizan žičani EDM u usporedbi s CNC glodanjem?
EDM žicom obično se postižu finije tolerancije na očvrslim materijalima od konvencionalnog glodanja, budući da nema mehaničke sile rezanja, iako stvarna točnost uvijek ovisi o specifičnom stroju, materijalu i postavkama procesa.
P4: Koja je razlika između srednje brze i brze žičane elektroerozije?
Žičani EDM srednje brzine ponovno koristi žičanu elektrodu u više prolaza i odgovara općem radu u alatnici, dok je žičani EDM velike brzine napravljen za brže, kontinuirano rezanje u proizvodnim postavkama većeg protoka.
P5: Može li žičana EDM rezati velike kutove suženja za rad na kalupu?
Da, strojevi za rezanje žice s velikim konusom posebno su dizajnirani s produženim, neovisnim gornjim i donjim hodom vodilice žice kako bi se održala točnost preko kutnih ili nacrtanih profila koji se koriste u matricama kao što su alati za izradu i ekstruziju.
P6: Zahtijeva li EDM rezna žica posebno održavanje?
Rutinsko održavanje obično uključuje praćenje čistoće dielektrične tekućine, provjeru istrošenosti vodilice žice i povremenu potvrdu točnosti pozicioniranja, što pomaže stroju da održava dosljedne rezultate rezanja tijekom vremena.
