Kada alatnica mora izrezati očvrsli D2 probijač, karbidni umetak matrice ili hrpu tankih nehrđajućih podložaka, odluka o opremi obično se svodi na jedno pitanje: platiti elektrode ili platiti žicu. Prednosti žičane EDM u odnosu na konvencionalnu EDM koncentriraju se upravo na to pitanje. Žičani EDM stroj ne treba oblikovanu elektrodu, održava strože i ponovljivije tolerancije na elementima prolaza, programira kutove suženja umjesto da ih fiksira i radi bez nadzora na žičanoj elektrodi koja se stalno obnavlja. Konvencionalni EDM, poznat kao sinker ili die-sinking EDM, kopira prethodno strojno izrađenu grafitnu ili bakrenu elektrodu u radni predmet, što je upravo razlog zašto još uvijek posjeduje tržište slijepih šupljina.
Ovaj vodič uspoređuje dva procesa na način na koji bi ih procijenio tim za nabavu ili procesni inženjering: prvo princip rada i struktura, zatim tolerancija, završna obrada površine, mogućnost suženja, troškovi postavljanja, radni postupci i održavanje. Završava s tipovima strojeva, smjernicama za primjenu, kriterijima odabira dobavljača i pitanjima koja nam kupci najčešće postavljaju prije nego naruče CNC žičanu eroziju.
Prvi je kratki zaključak. Ako u vašim dijelovima dominiraju profili kao što su probojci, umetci za matrice, ploče za skidanje, matrice za ekstruziju, zupčanici i uski prorezi, žičani EDM stroj obično će dati točniji rad po satu pripreme od sinkera. Ako vašim dijelovima dominiraju slijepe, trodimenzionalne šupljine, zadržite oba procesa u radionici, jer to je jedna obitelj geometrijske žice EDM ne može doseći.
Žičani EDM pretvara trošak elektrode u trošak programa, dok konvencionalni EDM ostaje jedino rješenje za slijepe šupljine.
Kako rade žičani i konvencionalni EDM
Oba procesa spadaju u elektroerozijsku obradu, beskontaktnu metodu kojom se kontroliranim iskrama uklanja elektrovodljivi materijal. Pulsni izvor napajanja puni razmak između elektrode i obratka; svako pražnjenje topi i isparava mikroskopski metalni krater; dielektrična tekućina gasi iskru, ispire krhotine i kontrolira gdje električni luk može udariti. Budući da nema fizičkog kontakta, tvrdoća materijala nema gotovo nikakvog utjecaja na proces, zbog čega i elektroerozija sa žicom i elektroerozerijom za utapanje režu očvrsli alatni čelik i karbid jednako slobodno kao i žareni čelik.
U konvencionalnom EDM-u, elektroda je oblikovani blok grafita ili bakra koji se uranja u radni komad dok oboje stoje uronjeni u dielektrično ulje. Servo sustav održava precizan iskrište, a gotova šupljina je negativna kopija elektrode. Stoga svaki novi oblik počinje dizajnom i izradom elektrode, a svaka se elektroda troši dok se reže, tako da gruba obrada, poluzavršna obrada i završna obrada obično zahtijevaju skup elektroda, a ne jednu.
U EDM-u sa žicom, elektroda je žica koja neprekidno putuje, obično 0,18 mm molibdenska žica na klipnim strojevima velike brzine, ili 0,20 do 0,30 mm mesingana i presvučena žica na preciznim servo strojevima. CNC osi pokreću vodilicu žice duž programirane staze dok deionizirana voda ili emulzija na bazi vode ispire rez. Budući da se žica stalno obnavlja, trošenje se nikada ne akumulira u geometriji, a budući da pomoćne UV osi mogu nagnuti žicu, suženja se programiraju umjesto da se strojno obrađuju u elektrodu.
Usporedni sažetak strukturnih razlika koje proizvode razlike u izvedbi o kojima se govori u ovom članku. | Žičana EDM (žičana EDM) | Konvencionalni EDM (sinker, die-sinking, ram EDM) |
| Sustav elektroda: kontinuirana mjedena ili molibdenska žica putuje programiranim putem i stalno se obnavlja, tako da trošenje nikada ne mijenja profil. | Sustav elektroda: prethodno strojno obrađena grafitna ili bakrena elektroda oblikuje negativ šupljine i troši se dok reže, tako da su ponovno presvlačenje i dupliciranje elektroda dio procesa. |
| Dielektrični medij: deionizirana voda na preciznim strojevima, emulzija na bazi vode na klipnim strojevima velike brzine. | Dielektrični medij: ugljikovodično dielektrično ulje u potopljenom radnom spremniku. |
| Geometrija: bilo koji profil kroz koji žica može proći, uključujući prolazne rupe, oblike proboja, suženja, uske proreze i profile zupčanika. | Geometrija: slijepe šupljine, džepovi, rebra, tekst i oblikovani trodimenzionalni oblici koji nemaju izlaznu točku za žicu. |
| Početni uvjet: potrebna je početna rupa ili rubni ulaz, a zatvoreni unutarnji profili trebaju navoje žice. | Početni uvjet: nije potrebna početna rupa, jer elektroda uranja izravno tamo gdje šupljina pripada. |
| Tipična točnost: obično oko plus ili minus 0,003 do 0,005 mm na srednjobrzinskim strojevima za više rezova, sa stabilnom ponovljivošću u seriji. | Tipična točnost: dobra točnost, ali jako ovisi o stanju elektroda, broju završnih elektroda i ciklusima orbite. |
| Normalna uloga: probojci za rezanje, umeci za kalupe, sužavanja i precizne značajke prolaza nakon toplinske obrade. | Normalna uloga: formiranje slijepih kalupnih šupljina, dubokih udubljenja i velikih trodimenzionalnih džepova. |
Jedina strukturna razlika, obnovljena žica naspram istrošene oblikovane elektrode, pokreće gotovo sve prednosti o kojima se raspravlja u nastavku.
Osnovne prednosti žičane elektroerozije u odnosu na konvencionalnu elektroeroziju
Kupci se rijetko pitaju reže li žičana erozija dobro; pitaju gdje su prednosti dovoljno velike da se promijeni odluka o kupnji. U više od dva desetljeća izgradnje strojeva za EDM žicu u POOSN-u, vidimo da istih šest prednosti odlučuje o većini usporedbi.
- Nema dizajna ili izrade elektrode prije prvog rezanja
- Strože i ponovljivije tolerancije na prolaznim elementima
- Finija obrada površine s manje poliranja na stolu
- Programirano rezanje konusa i složenih dvodimenzionalnih kontura
- Rezanje bez kontakta koje štiti tanke stijenke i lomljive oblike
- Dugi rad bez nadzora s predvidljivim troškovima potrošnog materijala
Nema prilagođenih elektroda znači brže postavljanje i niže fiksne troškove
Posao erozije sinkera počinje prije nego što se stroj uključi. Elektroda mora biti projektirana, brušena ili tokarena od grafita ili bakra, pregledana i uparena s pratećim elementima za grubu i završnu obradu, jer jedna elektroda ne može istovremeno ukloniti volumen šupljine i održati finu završnu obradu. Za radnju koja reže desetke različitih brojeva dijelova, proizvodnja elektroda postaje vlastiti stalni odjel, s vlastitim strojevima, inventarom materijala i vremenom isporuke.
Žičani EDM stroj koristi istu žicu za svaki posao. Promjena se sastoji od učitavanja programa, provlačenja žice i postavljanja pomaka, tako da se trošak novog profila mjeri u satima programiranja, a ne u danima proizvodnje elektrode. Pogreške pri postavljanju također su jeftinije uhvatiti: simulacija ili prolazak testa na otpadu košta žicu i minute, dok pogreška elektrode otkrivena na gotovom bloku matrice može koštati i elektrodu i radni komad.
Strože tolerancije i ponovljiviji rezultati
Budući da svježa žica stiže u svaku točku profila, trošenje se ne može akumulirati i mijenjati geometriju na način na koji to radi na elektrodi za uranjanje. CNC pozicioniranje u zatvorenoj petlji zatim drži putanju, a na srednje brzom žičanom EDM stroju, višesječni klizeći prolazi ponovno ocrtavaju profil dva ili tri puta kako bi se uklonilo izobličenje koje ostavlja prvi prolaz pražnjenja i stabilizirala dimenzija. U svakodnevnoj proizvodnji to je razlika između probijača koji mjeri isto na početku i na kraju serije i onog koji treba kompenzirati nakon svake promjene elektrode.
Sama točnost stroja važna je jednako kao i fizika procesa. Svaki POOSN žičani EDM stroj testiran je na točnost pozicioniranja u odnosu na nacionalne standarde prije isporuke, tako da se vrijednosti tolerancije navedene za određeni model pretvaraju u tolerancije obratka, a ne u preostale brojeve brošure.
PS45C Heavy-Duty CNC srednje brzi žičani EDM stroj Napravljen za srednje do velike izratke s radnim opterećenjem od 400 kg, PS45C pruža stabilnu višestruku preciznost na teškim komponentama matrice, dopuštajući da gotovi dijelovi idu ravno na sastavljanje bez ručnog poliranja. Pogledajte proizvod → Finija završna obrada površine uz manje rada na stolu
Završni prolazi s više rezova progresivno smanjuju hrapavost koju ostavlja prvi rez, a rezultirajuća površina je izotropna, a ne usmjerena, što pomaže pri brtvljenju i ponašanju klizanja u radu matrice. Mnogi detalji matrice proizvedeni na ovaj način idu iz stroja ravno u sastavljanje bez ručnog poliranja. To je važnije nego što zvuči: ručno poliranje mijenja profile, zaokružuje rubove koji su trebali ostati oštri i troši sate kvalificiranih radnika koje je sve teže zaposliti. Žičana EDM površina također nema srha, tako da stanice za skidanje srha nestaju iz procesnog lanca.
Konusi i složene konture su programirani, a ne ponovno učvršćeni
Na strojevima opremljenim UV-osima, žica je nagnuta dok glavne osi prate profil, tako da je reljef od 6 stupnjeva na matrici za rezanje ili strmi gaz na matrici za probijanje red u programu. Serija DKD proširuje to na veliku sposobnost rezanja konusa za rad s matricama za koji bi konvencionalni EDM trebao posebno oblikovane i obučene elektrode. Radijusi unutarnjih kutova ograničeni su samo radijusom žice plus iskrištem, a prorez je dovoljno uzak da se skupi karbid može čvrsto ugnijezditi umjesto da se uklanja širokim prorezom.
Rezanje bez kontakta štiti tanke stijenke i lomljive elemente
Žica ne vrši mjerljivu mehaničku silu na obradak, tako da se tanki zidovi, duboki uski prorezi, naslagane podloške i krhke karbidne geometrije režu bez deformacije, klepetanja ili krhotina koje bi rizikovao pristup glodanja ili brušenja. Stezanje također može biti lakše, što skraćuje postavljanje i štiti gotove površine. U popravcima, ista karakteristika omogućuje spašavanje oštećenih komponenti rezanjem oko kvara umjesto daljnjeg opterećivanja dijela.
Dugi rad bez nadzora i predvidljiv trošak potrošnog materijala
Kolut žice daje sate rezanja, a na klipnim strojevima velike brzine jedna molibdenska žica može poslužiti mnogim poslovima prije zamjene, što održava niske troškove rada. Na preciznim servo strojevima, žica se više troši nego ponovno koristi, ali stroj kompenzira gašenjem svjetla uz pouzdano ponovno pokretanje. U svakom slučaju, profil vještina operatera se mijenja: radionica treba kompetentnog CAM programera više nego proizvođača elektroda, a jedan operater može nadzirati nekoliko strojeva odjednom.
Za rad kroz profil, žičano erozija u potpunosti uklanja varijablu elektrode i zamjenjuje troškove alata s troškovima programiranja.
Ocjene sposobnosti: Žičana EDM u usporedbi s konvencionalnom EDM
Usporedbe su jasnije kada se oba procesa stave na istu ljestvicu. Grafikon u nastavku daje rezultate EDM-a sa žicom i konvencionalnog EDM-a za utapanje prema šest kriterija koje kupci najčešće postavljaju tijekom odabira stroja. Svaki rezultat kreće se od 0 do 100 i odražava tipične rezultate na proizvodnim strojevima trenutne generacije, a ne najbolje laboratorijske slučajeve. Tamnoplave trake predstavljaju žičanu EDM, a svijetloplave trake predstavljaju konvencionalnu EDM. Namjerno je uključen jedan kriterij gdje pobjeđuje erozija s udubljenjem, jer bi poštena usporedba trebala pokazati granice erozije sa žicom jednako jasno kao i njegove prednosti.
Žičana erozija Konvencionalni EDM
Ocjene od 0 do 100 sažimaju tipične industrijske sposobnosti; tamnoplave šipke su žičani EDM, a svijetloplave šipke su konvencionalni sinker EDM. | Kriterij sposobnosti | Relativna ocjena sposobnosti (0 do 100) |
| Tolerancija na proreznim profilima | 95
78 |
| Jednostavno postavljanje (bez rada s elektrodama) | 96
58 |
| Složene konture i rezanje konusa | 92
45 |
| Tanke stijenke i krhke karakteristike | 94
52 |
| Slijepe šupljine i 3D džepovi | 15
96 |
| Vrijeme rada bez nadzora | 90
62 |
Najveći razmak pojavljuje se u redu za postavljanje, a razlog je strukturni, a ne kvalitet stroja. Posao udubljivača ne može započeti sve dok se elektroda ne dizajnira, izgloda ili tokari, pregleda i udvostruči na istrošenost, što dodaje dane vremena isporuke i trošak koji se ponavlja sa svakim novim brojem dijela. EDM žica počinje od programa, koluta žice i kalibriranog ofseta, tako da troškovi pripreme ostaju gotovo neovisni o složenosti profila. Redak tolerancije odražava činjenicu da stroj za eroziju sa žicom predstavlja svježu žicu na svakoj točki reza, što sprječava pomicanje uzrokovano trošenjem koje akumulira elektroda za uranjanje. Konusno rezanje je gotovo programski parametar na stroju s UV osi, dok bi sinker trebao zasebno proizvedenu i obučenu elektrodu za svaku geometriju konusa.
Rukovanje tankim stijenkama i lomljivim dijelovima izravno proizlazi iz beskontaktne erozije, jer žica ne vrši mjerljivu silu rezanja na obratku. Niz slijepih šupljina potpuno preokreće sliku: žica ne može ući, okretati se i izaći unutar džepa, tako da trodimenzionalne šupljine bez prolaza ostaju prirodno područje konvencionalne EDM. Rad bez nadzora favorizira EDM žicu jer jedan kalem služi za sate rezanja, a na klipnim strojevima velike brzine jedna žica od molibdena može poslužiti mnogim poslovima prije nego što se zamijeni. Ocjene ove vrste također se mijenjaju s klasom stroja, a srednje brzi stroj s više rezova sužava razmak između površine i završne obrade više nego što to može stroj s jednim prolazom velike brzine. Iz tog razloga, ova dva procesa tretirajte kao komplemente, a ne kao zamjene. Ako su većina vaših značajki prolazni profili, žičana elektroerozija će nositi većinu tereta i sinker će češće stajati besposlen. Ako slijepe šupljine kalupa dominiraju vašom knjigom narudžbi, omjer se mijenja. Većina radionica za izradu alata i kalupa koje se bave mješovitim opsegom radova na kraju izvode oboje, sa žičanim erozijama koje pokrivaju precizne značajke, a sinker rezerviran za oblikovanje šupljina. Grafikon stoga treba čitati kao alat za planiranje kombinacije opreme, a ne kao presudu da je jedan proces univerzalno bolji.
Žičana erozija leads on every criterion that a wire can physically reach; conventional EDM keeps one criterion, the blind cavity, completely to itself.
Gdje konvencionalni EDM još uvijek drži prednost
Poštena usporedba mora jasno pokazati što žičani EDM ne može. Žica je ravna linija koja se neprekidno kreće i može presjeći samo tamo gdje može proći. Slijepe šupljine, zatvoreni džepovi, duboka trodimenzionalna udubljenja i oblikovane površine kalupa stoga ostaju prirodno područje erozije utapača, gdje oblikovana elektroda oblikuje geometriju koju žica nikada ne bi mogla doseći. Sinker EDM također zadržava prednosti u gruboj obradi šupljina velikog volumena: kada postoji standardna elektroda, velika energija iskre brzo uklanja velike volumene šupljina, a ulje kao dielektrik podržava poseban rad dubokog udubljenja.
Donja tablica pretvara ovo u praktični vodič za odabir za zahtjeve koje najčešće čujemo od trgovina kalupima i kalupima.
Vodič za usmjeravanje za uobičajene zahtjeve posla; osjenčane ćelije označavaju koji bi proces trebao obavljati posao. | Vaš zahtjev | Bolje pristaje | Zašto? |
| Slijepi džep ili oblikovana šupljina u jezgri kalupa | Konvencionalni EDM | Žica ne može rezati oblik kroz koji ne može proći; oblikovana elektroda izravno oblikuje šupljinu. |
| Probojni profil ili umetak matrice nakon stvrdnjavanja | Žičana erozija | Svježa žica drži geometriju od prvog rezanja do zadnjeg, bez elektrode koju treba proizvoditi ili nositi. |
| Konusni reljef od 6 do 30 stupnjeva na matrici za rezanje | Žičana erozija (taper-capable model) | UV osi programiraju kut suženja; nije potrebna posebna elektroda ili učvršćenje. |
| Duboki uski utor s paralelnim stijenkama | Žičana erozija | Konstantna širina žice stvara ujednačene proreze, dok bi trošenje elektrode sužavalo stijenke. |
| Veliki volumen grube obrade velike šupljine gdje već postoji standardna elektroda | Konvencionalni EDM | Visoka energija iskre brzo uklanja volumen šupljine, bez troškova potrošnje žice. |
| Snop tankih stijenki ili lomljivi karbidni dio | Žičana erozija | Beskontaktna erozija znači da nema sile rezanja, nema izobličenja i nema lomljenja. |
Većina trgovina alatima i kalupima koje poslužuju mješovitu knjigu narudžbi na kraju pokreću oba procesa. Prava odluka je omjer između njih, a omjer treba pratiti geometriju dijelova, a ne naviku ili opremu koja se slučajno nađe na podu.
Žičana erozija wins every contest a wire can physically enter; sinker EDM keeps the geometries a wire cannot reach.
Vrste strojeva za eroziju žice u POOSN liniji
Unutar obitelji EDM sa žicom, strojevi su klasificirani prema strategiji putovanja žice i sposobnosti rezanja, a te se razlike izravno prevode u brojeve tolerancije, završne obrade i konusa koje trgovina može obećati svojim kupcima. POOSN, robna marka žičane EDM tvrtke Taizhou Xinchengyang Machinery Manufacturing, od 1999. proizvodi strojeve za EDM žicu i organizira svoju liniju u četiri serije kako bi kupci mogli brzo uskladiti klasu stroja s mješavinom dijelova.
- Serija velike brzine DK77
EDM klipnom žicom velike brzine s višekratnom molibdenskom žicom i emulzijom na bazi vode; ekonomičan izbor za grubu obradu, popravke i standardne matrice. Modeli: DK7725, DK7735, DK7745, DK7745F.
- PS-C serije srednje brzine
Višestruki strojevi srednje brzine za veću toleranciju i finiju završnu obradu preciznih detalja matrice. Modeli: PS35C, PS45C, PS50C, PS60C.
- DK-BC serija velikih i srednjih brzina
Prijelazna klasa koja uravnotežuje protok strojeva velike brzine s poboljšanom preciznošću za mješovitu proizvodnju. Modeli: DK35BC, DK45BC, DK50BC, DK60BC.
- DKD serije velikih konusa
Namjensko rezanje velikog konusa za izdubljenje matrice i rad na strmom provlačenju na većim veličinama stolova. Modeli: DK45D, DK55D, DK63D, DK80D.
Unutar svake serije, broj modela označava veličinu stola ili radni raspon, tako da trgovina može prijeći s malih probijača na velike blokove kalupa bez promjene dobavljača. Odabir se obično svodi na tri pitanja: najveća omotnica obratka koja vam je potrebna, kut suženja koji zahtijevaju vaši kalupi i klasa tolerancije koju prihvaćaju vaši kupci. Trgovine usmjerene na spašavanje i grubo rezanje počinju sa serijom velike brzine, dok trgovine koje prodaju komponente za precizne matrice zahtjevnim industrijama obično specificiraju seriju srednje brzine s mogućnošću višestrukih rezova.
DK45D CNC EDM stroj s velikim konusnim rezanjem žice za preciznu obradu kalupa S ±30°/40 mm konusnim rezanjem i preciznošću od 0,08 mm, DK45D se nosi sa zahtjevnim radom na kalupu; trgovine koje specificiraju seriju srednje brzine za precizne komponente kalupa smatrat će relevantnom njegovu sposobnost višestrukog rezanja. Pogledajte proizvod → Prvo spojite seriju s mješavinom dijelova; veličina modela unutar serije pitanje je kapaciteta, a ne mogućnosti.
Primjene i točke odabira za žičanu eroziju
Ranije opisane prednosti najviše se isplate u industrijama u kojima očvrsnuti vodljivi materijali i složeni profili dominiraju radnim opterećenjem. Donja tablica prikazuje pet vertikala koje najčešće služimo obradcima i točkama odabira stroja koje su važne u svakoj od njih.
Žičana erozija applications by industry, with the selection points that matter most in each case. | Industrija | Tipični rad sa žičanom erozijom | Točke odabira |
| Proizvodnja kalupa | Probojci, umetci za matrice, ploče za skidanje, umetci za zatvaranje, detalji izbacivača i konusni reljefni rezovi | Multi-cut strojevi srednje brzine za toleranciju i završnu obradu; modeli s mogućnošću suženja za reljefne kutove |
| Aerospace | Prorezi i profili u kaljenim i teškim legurama, alati za oblikovanje, tankostijeni nosači | Rezanje bez kontakta za delikatnu geometriju; stabilni strojevi za duge, složene programe |
| Metalurgija | Kaljeni valjkasti utori, vodeći profili, habajuće ploče | Veće veličine stolova i robusni strojevi velike ili srednje brzine |
| Specijalni materijali | Karbid, alatni čelik iznad HRC 60, vodljive egzotične legure | Izbor žice i postavke snage podešene prema materijalu; probni rezovi preporučeni prije proizvodnje |
| Održavanje i popravak | Ogoljeni utori za ključeve, oštećeni zubi zupčanika, oštećeni rezovi oko slomljenog alata | Serije velike brzine za brzi obrt i niske troškove rada |
U svih pet industrija primjenjuje se ista logika: što više trgovina cijeni ponovljivost u seriji, to je važnija prednost žičane EDM, jer stroj ne nosi trošenje elektroda s jednog dijela na drugi. Za velike količine zatvaranje i popravke gdje dominira proračunska disciplina, serija velike brzine ostaje praktična ulazna točka.
DK-7735 CNC brzi žičani EDM stroj (4 osi, opterećenje od 300 kg) Brzi serijski stroj s nosivošću od 300 kg i kontrolom četiri osi, brat DK-7732 odgovara proračunski osviještenim poslovima izrezivanja i spašavanja, nudeći praktičnu početnu točku prije nego što pređete na modele s više rezova. Pogledajte proizvod → Prije nego se posvetite modelu, prođite kroz ovaj kratki kontrolni popis crteža dijelova.
- Provjerite je li obradak električki vodljiv; nevodiči su u potpunosti izvan EDM.
- Provjerite debljinu obratka prema potrebnom kutu suženja, jer se efektivno sužavanje smanjuje kako se debljina povećava.
- Uskladite klasu tolerancije s klasom stroja i dopustite mogućnosti višestrukog rezanja da se nosi s najtežim značajkama.
- Namjerno odaberite vrstu žice: molibden za ekonomičnost na klipnim strojevima, obložena žica za brzinu gdje je stroj podržava.
- Odredite veličinu stola za svoj najveći rutinski obradak, a ne za najveću povijesnu iznimku.
Najprije odaberite prema geometriji i ponovljivosti serije; klasa stroja i vrsta žice slijede iz ta dva odgovora.
Smjernice za održavanje i rad za EDM žicu
Održavanje žičane elektroerozere jednostavnije je od održavanja elektroerozera sa sinkerom jer nema elektroda koje treba dizajnirati, skladištiti i popravljati, ali svakodnevna disciplina odlučuje hoće li prednosti točnosti opstati u proizvodnji. Stavke u nastavku su one koje odvajaju trgovine sa stabilnim dimenzionalnim rezultatima od trgovina koje jure drift.
- Provjerite stanje dielektrika svake smjene: koncentraciju i čistoću emulzije na strojevima velike brzine, a kontroliranu vodljivost na preciznim strojevima.
- Provjerite napetost žice i praćenje kalema; nestabilna napetost ili vibracije kalema pojavljuju se odmah kao vidljive brazde na površini rezanja.
- Na početku svake smjene provjerite istrošenost vodilica žice i kontakata za dovod struje, jer istrošene kontaktne točke kvare iskru prije nego što bilo što drugo zakaže.
- Održavajte radni stol i područje stezanja čistima, budući da krhotine ispod referenci tiho iskrivljuju svaki rez tog dana.
- Zamijenite filtere i servisirajte sustav za ispiranje prema fiksnom rasporedu, a ne na zahtjev.
- Podmažite i pregledajte komponente osovine prema priručniku stroja i zabilježite provjere.
- Ponovno kalibrirajte konusno rezanje nakon bilo kakve zamjene vodilice ili kad god konusni rezovi počnu odstupati od programiranog kuta.
- Napravite sigurnosnu kopiju programa, pomaka i parametara stroja jer je oporavak nakon pada daleko jeftiniji kada su postavke dokumentirane.
Odabir žice također pripada razgovoru o održavanju, jer je EDM žičana elektroda i potrošni materijal i determinanta kvalitete.
Uobičajene vrste žičane elektrode za EDM i gdje svaka od njih ima svoju cijenu. | Vrsta žice | Tipična upotreba | Praktične napomene |
| Žica od molibdena | Klipni strojevi velike brzine | Vrlo visoka vlačna čvrstoća i dug životni vijek; jedna žica služi za mnoge poslove, održavajući niske troškove rada. |
| Mjedena žica | Precizni servo strojevi | Stabilno iskrenje i pouzdan završetak; referentni standard za rad s jednim prolazom i više rezova. |
| Žica obložena cinkom | Servo rezanje kritično za brzinu | Premaz poboljšava stabilnost pražnjenja i ispiranje, povećavajući brzinu rezanja na debelim dijelovima. |
| Žica s čeličnom jezgrom | Vrlo debeli ili zahtjevni profili | Jezgra poboljšava ravnost i otpornost na lom pri visokoj napetosti. |
Na kraju, dokumentirajte provjerene recepte za rezanje za svaki materijal i debljinu. Biblioteka recepata pretvara individualno iskustvo operatera u prednost trgovine i čini performanse tolerancije stroja ponovljivim kroz smjene.
Većina pritužbi na kvalitetu žice EDM povezuje se s dielektričnim stanjem, napetosti žice ili istrošenošću vodilice, a sve tri su stavke pregleda, a ne stavke popravka.
Odabir proizvođača i dobavljača žičane erozije
Prednosti procesa u ovom članku ostvaruju se samo na stroju koji je čvrst, točan i podržan, tako da odabir dobavljača zaslužuje istu strogost kao i odabir procesa. Kupnja od izravnog proizvođača EDM žice umjesto od trgovačkog poduzeća skraćuje petlju povratnih informacija o specifikacijama, rezervnim dijelovima i prilagodbi. Pitanje kako je svaki stroj testiran govori vam jesu li brojke točnosti u ponudi izmjerene na određenom stroju ili su jednostavno naslijeđene iz kataloga.
Za inozemne kupce, uključujući veletrgovce i trgovce kao i krajnje korisnike, predlažemo kratki popis za provjeru. Potvrdite da proizvođač sastavlja vlastite strojeve i kontrolira njihove kritične komponente. Zatražite zapisnik o ispitivanju točnosti pozicioniranja određenog stroja koji kupujete. Provjerite podupire li proizvodni proces certifikat sustava upravljanja kvalitetom. Potvrdite mogućnost prilagodbe jer se veličina stola, mogućnost konusa i konfiguracija stroja često prilagođavaju dijelovima kupca. Brzina odziva i stabilna opskrba važni su jednako nakon što je stroj u proizvodnji, pa postavite oba pitanja izravno prije usporedbe cijena.
POOSN odgovara na ta pitanja na specifičan način. Mi smo tvornica koja stoji iza brenda, radimo na polju elektroerozije žice od 1999., sa strojevima koji se isporučuju diljem Kine i izvoze u jugoistočnu Aziju, zapadnu Aziju, Europu i Ameriku. Svaki se stroj prije isporuke testira na točnost pozicioniranja, prilagođene konfiguracije dio su naše standardne usluge, a naše obveze prema korisničkoj službi i stabilnoj opskrbi objavljuju se, a ne improviziraju.
Kupite proizvođača, ne samo stroj; zapisi točnosti, dubina prilagođavanja i stabilnost rezervnih dijelova odlučuju o desetogodišnjim troškovima.
Često postavljana pitanja
Pitanja u nastavku pojavljuju se opetovano u upitima iz alatnica koje ocjenjuju svoj prvi EDM stroj za rezanje žicom, kao i trgovina koje proširuju postojeći EDM odjel.
Koje su glavne prednosti žičane EDM u odnosu na konvencionalnu EDM? Glavne prednosti su eliminacija prilagođenih elektroda, strože i ponovljivije tolerancije na prolaznim elementima, finija završna obrada površine s manje rada na radnom stolu, programirano rezanje konusa, beskontaktno rezanje za tanke i lomljive dijelove i duga izvođenja bez nadzora. Konvencionalni EDM ima jednu odlučujuću prednost: oblikuje slijepe, trodimenzionalne šupljine koje žica ne može dosegnuti. |
Koju toleranciju i završnu obradu može izdržati žičani EDM stroj? Precizni žičani EDM obično radi u rasponu od plus ili minus 0,003 do 0,005 mm, a strojevi srednje brzine s više rezova stabiliziraju dimenzije u seriji ponovnom obradom profila završnim prolazima. Površine nakon klizanja dovoljno su glatke da mnogi detalji matrice u potpunosti preskoče ručno poliranje. |
Može li žičana EDM u potpunosti zamijeniti konvencionalnu EDM? Ne. Svaka šupljina bez prolaza treba oblikovanu elektrodu. Većina kaluparskih radnji stoga pokreće oba procesa i usmjerava svaki posao prema geometriji: prolazni profili idu na žičanu eroziju, a slijepe šupljine idu na udubljivač. |
Koje materijale može obraditi EDM stroj za rezanje žice? Bilo koji materijal koji vodi električnu energiju, uključujući kaljeni alatni čelik, karbid, bakar, aluminij i teške legure poput titana. Tvrdoća je u biti nevažna za proces, zbog čega se žičana EDM najslobodnije reže nakon toplinske obrade, točno tamo gdje konvencionalna strojna obrada ima problema. |
Koliki su troškovi rada i kako odabir žice utječe na njih? Žica je glavni potrošni materijal. Klipni strojevi velike brzine ponovno koriste jednu žicu od molibdena za mnoge poslove, održavajući nisku potrošnju; precizni strojevi troše mjedenu ili presvučenu žicu, ali nadoknađuju troškove satima bez nadzora i preciznošću prvog prolaza. Obložena žica reže brže i odgovara debelim presjecima, dok molibden odgovara ekonomičnosti i dugom vijeku trajanja. |
Je li POOSN izravni proizvođač i mogu li se strojevi prilagoditi? Da. POOSN je robna marka tvrtke Taizhou Xinchengyang Machinery Manufacturing, izravnog proizvođača strojeva za EDM žicu od 1999. godine. Veličine stolova, mogućnost suženja i konfiguracije stroja mogu se prilagoditi zahtjevima kupaca, svaki se stroj testira na točnost pozicioniranja prije isporuke, a naše obveze opskrbe i servisa objavljuju se za kupce. |
Prednosti žičane EDM u odnosu na konvencionalnu EDM su strukturalne, tako da vrijede za sve marke, materijale i obrasce pomaka, pod uvjetom da je stroj točan i održavan.
Povezani resursi i konačna preporuka
Za čitatelje koji žele nastaviti odavde, dva izvora na našoj stranici proširuju usporedbu u ovom članku na odabir stroja i primjenu u industriji.
Kada ste spremni djelovati na temelju usporedbe, okvir u tri koraka drži odluku utemeljenu na činjenicama.
- Razvrstajte zadnjih šest mjeseci poslova u prolazne profile i slijepe šupljine i pustite da omjer odabere mješavinu strojeva.
- Uskladite seriju stroja s klasom tolerancije i kutovima suženja koje vaši kupci prihvaćaju.
- Provjerite dobavljača zapisima o točnosti pozicioniranja i sposobnošću prilagodbe prije usporedbe cijena.
Na ovaj način izbor prestaje biti rasprava između dviju tehnologija i postaje pravilo usmjeravanja koje tiho snižava cijenu po dijelu godinama. Ako želite da se to pravilo usmjeravanja primijeni na vaše crteže, naš inženjerski tim može pregledati uzorke dijelova i preporučiti klasu stroja i konfiguraciju iz linije POOSN.
Usmjerite rad prema geometriji, kupujte prema evidenciji točnosti, a ovdje opisane prednosti žičane elektroerozije vrijede tijekom cijelog vijeka trajanja stroja.
