Vodič za materijale EDM žice: Kako odabrati pravu vrstu žice za vaš WEDM Mac

Jednom nas je nazvala radionica kalupa u Huangyanu s pritužbom na učinak. Potpuno novi srednje brzi EDM stroj za rezanje žicom rezao je na oko 60% svoje nazivne brzine, a žica je pucala svakih devedeset minuta tijekom noćne smjene. Napajanje, vodiči i dielektrik su provjereni i utvrđeno je da su normalni. Kad je naš inženjer posjetio radionicu, odgovor je bio na kalemu: operater je koristio jeftinu uvezenu mesinganu žicu s nominalnim promjerom od 0,25 mm, ali je izmjereni promjer varirao između 0,246 mm i 0,258 mm duž uzorka od 50 m. Neravna žica uzrokovala je fluktuirajuće praznine, nestabilnu struju rezanja i na kraju lom. Materijal EDM žice bio je pravi problem.

Ovo nije neobična priča. U EDM-u sa žicom, žica je elektroda koja prenosi svaku iskru na radni komad, tako da njezin materijal odlučuje koliko brzo se iskre mogu generirati, koliko se mogu održati stabilnim i koliko dugo će žica preživjeti prije nego što njezin promjer padne ispod prihvatljive razine. Zaključak dolazi na prvom mjestu: za svaki WEDM stroj, izbor materijala EDM žice je procesni parametar, a ne samo kupnja potrošnog materijala. Promjena materijala žice može poboljšati brzinu rezanja za 30-50%, poboljšati završnu obradu površine za puni stupanj i smanjiti trošak po kvadratnom milimetru rezanja.

Ovaj članak objašnjava čemu zapravo služi EDM materijal za žicu, uspoređuje uobičajene tipove - mjed, mjed presvučenu cinkom, žicu žarenu difuzijom, molibden, volfram i žicu s čeličnom jezgrom - i pruža praktičan odabir na temelju vrste stroja, materijala obratka, zahtjeva točnosti i proračuna za nabavu. Napisan je iz perspektive proizvođača WEDM strojeva koji je testirao te žičane materijale u našoj vlastitoj proizvodnji više od dva desetljeća.

Zašto materijal EDM žice određuje vašu učinkovitost rezanja

Kod erozije žice, tanka metalna žica nalazi se između dvije vodeće mlaznice, dok se obradak pomiče pod CNC kontrolom. Žica i obradak nikada se ne dodiruju; umjesto toga, tisuće električnih pražnjenja u sekundi nagrizaju materijal taljenjem i isparavanjem. Žica stoga mora obavljati četiri zadatka u isto vrijeme: provoditi struju pražnjenja, izdržati toplinu iskre, nositi napetost koja održava stazu rezanja ravnom i glatko prolaziti kroz vodilice i automatski mehanizam za uvlačenje konca. Materijal žice određuje koliko dobro obavlja sva četiri posla.

Praktični rezultat je da isti stroj, isti CNC program i isti obradak mogu proizvesti vrlo različite rezultate s različitim materijalima žice. Mjedena žica visoke vodljivosti omogućuje veću struju pražnjenja i brže rezanje, no ako joj je talište nisko, žica se brzo troši i rez se sužava. Žica od molibdena otporna je na habanje dugo vremena, ali njezina manja vodljivost ograničava frekvenciju iskrenja. Žica obložena cinkom daje stabilno pražnjenje jer cink isparava na nižoj temperaturi, zbog čega je žica obložena poželjna za završno rezanje.

Pet svojstava koja definiraju dobar materijal EDM žice

Prilikom ocjenjivanja materijala EDM žice, procesni inženjeri trebaju usporediti pet svojstava. Ova svojstva proizlaze iz fizičkih zahtjeva procesa erozije iskrom, a pojavljuju se i na tehničkim listovima svakog ozbiljnog proizvođača ili dobavljača žice.

• Vlačna čvrstoća. Žica mora izdržati visoku napetost bez grla ili lomljenja. Napetost kontrolira ravnost linije rezanja, posebno na visokim radnim komadima i konusnim rezovima. Visoko rastezne žice izrađene su od jačih legura ili kompozita kao što su čelična jezgra i difuzijski žarena žica.
• Otpornost na lom. Žica može puknuti ne samo zbog preopterećenja, već i zbog mikropukotina uzrokovanih ponavljanim zagrijavanjem i hlađenjem na mjestu iskre. Otpornost na lom je kritična kada se žica ponovno koristi, kao kod primjene molibdenske žice.
• Električna vodljivost. Veća vodljivost omogućuje veći protok struje i stoga veću brzinu rezanja. Bakar ima izvrsnu vodljivost, ali njegova niska čvrstoća tjera proizvođače na kompromis s mesingom ili dodavanje jake jezgre.
• Temperatura isparavanja. Površina žice isparava tijekom svakog pražnjenja, tako da niža točka isparavanja znači da se iskra brže zapali, a jezgra žice ostaje hladnija. Zbog toga gama faza bogata cinkom poboljšava izvedbu: premaz cinka izgara dok jezgra od mesinga ostaje netaknuta.
• Tvrdoća i konzistencija površine. Jednolika površina bez krhotina daje dosljedno iskrenje i smanjuje rizik od lokalnog zagrijavanja. Tvrdoća također utječe na to kako se žica ponaša u vodilicama i koliko je otporna na habanje od rubova izratka.

Osim toga, promjer žice i zaobljenost njezina poprečnog presjeka određuju širinu reza i minimalni polumjer unutarnjeg kuta. Dobavljač koji ne može držati toleranciju promjera unutar oko 0,003-0,005 mm stvorit će probleme koje nijedan izbor materijala ne može riješiti.

Ključni zaključak: Materijal EDM žice je procesni parametar: on mijenja brzinu, završnu obradu, vijek trajanja žice i cijenu, tako da ga treba odabrati s istom disciplinom kao i postavke pulsa stroja.

Usporedba glavnih vrsta materijala EDM žice

Tržište nudi širok raspon materijala za EDM žicu, ali većina proizvodnje spada u nekoliko obitelji. Donja tablica navodi glavne vrste, njihov sastav, relativnu vodljivost, vlačnu čvrstoću i tipične primjene. Detaljne napomene slijede u tablici.

Mjedena žica

Mesingana žica je legura bakra i cinka, a najčešći omjeri su 65/35 u Aziji i 63/37 u Sjedinjenim Državama i Europi. Mjed je industrijski standard jer uravnotežuje cijenu, vodljivost, snagu i učinak rezanja za većinu WEDM poslova. Njegovo glavno ograničenje je trošenje: relativno niska točka taljenja znači da žica gubi promjer brže nego presvučene ili difuzijski žarene vrste, tako da je najbolja za grube prolaze i rezanje opće namjene gdje završna obrada površine nije kritična. Za stroj srednje brzine, mesingana žica još uvijek predstavlja solidan početni izbor za trgovine koje žele niske troškove potrošnog materijala.

Mjedena žica presvučena cinkom (gama faza)

Mjedena žica presvučena cinkom, koja se naziva i gama-fazna žica, ima vanjski sloj bogat cinkom koji isparava na nižoj temperaturi od mesingane jezgre. Kada premaz isparava, hladi zonu iskre i poboljšava paljenje sljedećeg pražnjenja, što čini struju rezanja stabilnijom. Rezultat je manje lomova žice, malo veća brzina rezanja i bolja završna obrada površine u usporedbi s običnim mesingom. Mnogi proizvođači preciznih kalupa koriste žicu obloženu cinkom za završne prolaze i rezervišu običnu mjed za grubu obradu.

Žica žarena difuzijom

Difuzijski žarena žica proizvodi se zagrijavanjem pocinčane žice tako da cink difundira u mjedenu jezgru, stvarajući jednoličan sloj legure visoke vlačne čvrstoće i izvrsnog integriteta površine. To je poželjan materijal za strojeve s automatskim navojem žice, jer velika čvrstoća i čista površina smanjuju kvarove na navojima. Difuzijski žarena žica također se dobro ponaša na visokim radnim komadima, na kaljenom alatnom čeliku i u zrakoplovnim legurama, gdje je lom žice u dubokom rezu skup.

Žica od molibdena

Žica od molibdena je žica od čistog metala s vrlo visokom vlačnom čvrstoćom i izvanrednom otpornošću na trošenje. To je standardni materijal za brze EDM strojeve za rezanje žicom, posebno za seriju DK77, jer se može ponovno upotrijebiti: žica putuje naprijed-natrag kroz zonu rezanja pod malim naponom, a trošenje se širi duž cijele duljine. Kompromis je niža vodljivost, koja ograničava struju rezanja; kao rezultat toga, WEDM strojevi velike brzine režu sporije od strojeva srednje brzine koji rade s mjedenom ili obloženom žicom, ali trošak potrošnog materijala po dijelu je vrlo nizak. Trgovine koje popravljaju stare kalupe ili režu jednostavne hardverske dijelove često biraju žicu od molibdena iz tog razloga.

Bakrena žica, žica od volframa i žica s čeličnom jezgrom

Bakrena žica ima najveću vodljivost, ali je mehanički slaba, pa se rijetko koristi u modernim WEDM strojevima osim za posebne laboratorijske testove ili vrlo lagane rezove. Volframova žica ima izuzetno visoko talište i veliku čvrstoću, ali je cijena visoka, a brzina rezanja mala; uglavnom se koristi za EDM s malim rupama i fine žice ispod 0,10 mm gdje je čvrstoća bitna. Žica s čeličnom jezgrom sastoji se od čeličnog središta visoke čvrstoće prekrivenog mesinganim ili bakrenim slojem; nudi vrlo visoku vlačnu čvrstoću pri malom promjeru, što ga čini korisnim za konusno rezanje i za vrlo tanke izratke gdje bi veliki zarez uništio dio.

Ključni zaključak: Mjed ostaje zadana, mesing presvučen cinkom je nadogradnja, žica žarena difuzijom je precizan izbor, a žica od molibdena je ekonomična opcija za WEDM strojeve velike brzine.

Usporedba materijala EDM žice na prvi pogled

Pogled na tablicu svojstava još uvijek ostavlja kupca neizvjesnim, jer svaki materijal pobjeđuje po različitom kriteriju. Vlačna čvrstoća vam govori koliko napetosti žica može izdržati prije nego što se ukosi i pukne. Vodljivost postavlja gornju granicu za struju rezanja, a time i za brzinu. Otpornost na habanje govori vam koliko dugo žica zadržava svoj nazivni promjer prije nego što se rez počne skupljati. Radarski grafikon u nastavku uspoređuje mjed, mjed obloženu cinkom, molibden i žicu žarenu difuzijom prema šest kriterija na indeksu od 0 do 100, što čini kompromise vidljivima na jednoj slici.

Najočitiji obrazac je da mjedena žica ima najzaobljeniji poligon, bez istaknutog vrha. Njegova ocjena isplativosti od 80 najviša je u ovoj oblasti, ali otpornost na habanje na 50 i brzina rezanja na 55 smanjuju ukupnu izvedbu. U praksi to znači da obična mjed ostaje pouzdana osnova za opću strojnu obradu, a ne najbrža i najdugovječnija žica.

Mjed presvučena cinkom gura poligon prema van zbog otpornosti na habanje i brzine rezanja, što je upravo razlog zašto je obložena žica postala standard u kalupima za štancanje i preciznim kalupima. Sloj cinka isparava na nižoj temperaturi od mjedene jezgre, pa se iskra brže zapali, a pražnjenje ostaje stabilnije na visokim frekvencijama pulsa. Stabilno pražnjenje također znači manje ponovno lijevanih slojeva na površini, što smanjuje preostali rad za završne prolaze.

Molibdenska žica pokazuje suprotnu strategiju: vrlo visoka vlačna čvrstoća na 85 i izvrsna otpornost na trošenje na 90, ali osjetno niža vodljivost na 40. Ta kombinacija odgovara brzim strojevima za rezanje žice koji ponovno koriste isti kalem u nekoliko prolaza, jer je glavni pokretač troškova potrošnja žice, a ne brzina rezanja. Ograničenje vodljivosti također objašnjava zašto strojevi za molibden ne mogu postići istu maksimalnu brzinu rezanja kao strojevi s obloženom žicom na debelim čeličnim blokovima.

Difuzijski žarena žica nudi najveću zatvorenu površinu, što ukazuje na najuravnoteženiji skup svojstava. Njegova brzina rezanja od 85 i završna obrada površine od 85 najveći su među četiri materijala, što ga čini prvim izborom za završno rezanje kaljenog alatnog čelika i za strojeve s automatskim provlačenjem žice. Kompromis je cijena: difuzijski žarena žica košta jasno više od standardne mesinga, tako da je konačna odluka ekonomska, a ne tehnička. Za radionicu koja radi sa strojem srednje brzine, prelazak s mesingane na žicu obloženu cinkom ili difuzijski žarenu žicu obično se isplati u roku od nekoliko radnih komada. Za DK77 stroj velike brzine koji već radi s molibdenom, promjena na mesinganu ili obloženu žicu zahtijevala bi drugačiju postavku snage i napetosti, tako da je rijetko opravdana. Radarska karta stoga potvrđuje uvodni zaključak: odaberite poligon koji odgovara vašim prioritetima, a ne žicu koja je prema zadanim postavkama stigla sa strojem.

Ključni zaključak: Nijedan EDM žičani materijal ne pobjeđuje na svakoj osi; najbolji izbor je onaj čiji poligon odgovara vašem prioritetu, bilo da se radi o brzini, završnici, vijeku trajanja žice ili cijeni.

Odabir materijala EDM žice za vaš tip WEDM stroja

Stroj je prvi granični uvjet za odabir žice, jer su napajanje, sustav za vođenje i putanja dodavanja žice dizajnirani oko obitelji žica. U Taizhou Xinchengyangu proizvodimo četiri glavne serije: strojeve velike brzine DK77, strojeve visoke brzine DK-BC srednje brzine, PS-C strojeve srednje brzine i DKD strojeve s velikim konusom. Preporuke za materijal žice u nastavku odražavaju električne parametre svake serije i navike naših kupaca u alatnicama i proizvodnim radionicama.

WEDM velike brzine (DK77 serija): žica od molibdena

Strojevi DK77 klasični su strojevi za rezanje žice velike brzine koji se koriste diljem Kine i na mnogim izvoznim tržištima. Obično koriste molibdensku žicu promjera 0,12-0,20 mm, a žica se ponovno koristi mijenjanjem smjera kalema. Budući da žica više puta prolazi kroz zonu rezanja, otpornost na habanje važnija je od električne vodljivosti; zato čista molibdenska žica ostaje dominantan izbor. Za kupce koji koriste DK7725 stroj za standardni kalupni čelik, kvalitetna molibdenska žica s postojanom zaobljenošću i čistom površinom omogućit će stabilno rezanje i dug vijek trajanja kalema.

DK-7725 CNC brza žičana erozija s 4-osnom kontrolom Dizajniran kao klasični brzi stroj za rezanje žice za kalupni čelik, ovaj model nudi nosivost do 250 kg i četveroosno povezivanje, dobro se sparujući s dosljednom molibdenskom žicom za stabilno, učinkovito rezanje. Pogledajte proizvod →

WEDM srednje brzine (serije PS-C i DK-BC): mesingana ili pocinčana žica

Srednje brzi strojevi za rezanje žicom dizajnirani su za bolju završnu obradu površine i veću učinkovitost rezanja od strojeva velike brzine. Napajanje proizvodi impulse više frekvencije koji najbolje rade s mjedenom ili pocinčanom mjedenom žicom. Obični mjed je prihvatljiv za opće radove i za prvi prolaz rezanja. Za završne prolaze, pocinčana žica zamjetno poboljšava hrapavost površine i smanjuje rizik od brazda. Kupci koji koriste srednje brzi stroj PS35C za utiskivanje umetaka matrice obično prijeđu s mesingane na pocinčanu žicu nakon prvog namotavanja, a poboljšanje završnog prolaza vidljivo je u vremenu poliranja nakon rezanja.

PS35C Precizna žična erozija srednje brzine za čvrste dijelove Stroj srednje brzine prikladan za utiskivanje umetaka za matrice i druge precizne radove, njegovo visokofrekventno napajanje uparuje se s pocinčanom mesinganom žicom kako bi se poboljšala završna obrada površine i smanjile brazde na završnim prolazima. Pogledajte proizvod →

WEDM s velikim konusom (DKD serija): Uniformna žica visoke čvrstoće

Rezanje s velikim konusom zahtijeva da se žica naginje kroz gornje i donje vodilice, a istovremeno održava ravni rezni rub. Svaka varijacija u promjeru žice ili vlačnoj čvrstoći mijenja stvarni kut suženja i stvara dimenzionalna odstupanja po visini izratka. Za DKD strojeve s velikim konusom preporučujemo žicu presvučenu cinkom ili difuzijom žarenu žicu izvrsne konzistencije promjera, obično 0,20-0,25 mm. Premaz održava pražnjenje stabilnim kada je žica nagnuta, a veća vlačna čvrstoća smanjuje otklon žice koji bi inače zaokružio gornji i donji rub konusa.

DK45D žičana erozija s velikim konusom za precizne kalupe S maksimalnim kutom suženja od ±30°/40 mm i debljinom rezanja od 450 mm, ovaj stroj radi s visokopreciznim konusnim rezanjem; koristite presvučenu žicu visoke čvrstoće kako biste održali konzistentnost dimenzija i izbjegli zaobljenje rubova. Pogledajte proizvod →

Ključni zaključak: Uskladite obitelj žica sa serijom strojeva: molibden za brze DK77, mesingana ili pocinčana žica za srednje brze PS-C i DK-BC i visoko rastezna presvučena žica za DKD s velikim konusom.

Promjer žice i njegov odnos s materijalom žice

Promjer žice je druga odluka nakon materijala, a to dvoje je povezano. Materijal visoke vlačne čvrstoće može se izvući do tanjeg promjera bez loma, zbog čega su dostupne žice s čeličnom jezgrom i molibdenom do 0,10 mm, dok se obična mjed obično koristi od 0,20-0,30 mm. Promjer određuje širinu zareza, minimalni unutarnji radijus i količinu materijala koji se mora ukloniti; također je u interakciji s električnim parametrima stroja.

Minimalni polumjer kuta je otprilike polovica promjera plus praznina, tako da žica od 0,25 mm s razmakom od 0,03 mm ostavlja radijus blizu 0,18 mm. Ako dizajn zahtijeva oštar kut, program može dodati malu petlju ili operater mora prijeći na tanju žicu. Tanja žica reže sporije jer poprečni presjek nosi manju struju; praktični kompromis je vrijeme naspram točnosti.

Materijal i promjer treba uzeti u obzir zajedno. Sljedeće kartice sažimaju tipične raspone promjera za svaku obitelj materijala.

Kada crtež specificira usku širinu proreza od 0,15 mm, jedine praktične opcije su 0,10 mm molibdenska ili čelična žica, jer bi žica od 0,20 mm ostavila rez od oko 0,25 mm. Ova vrsta ograničenja uobičajena je u popravcima istrošenih preciznih komponenti i u proizvodnji malih dijelova kalupa. U tim slučajevima materijal žice mora imati visoku vlačnu čvrstoću kako se tanka žica ne bi slomila tijekom rezanja.

Ključni zaključak: Najprije odaberite promjer između potrebnog polumjera kuta i širine utora, zatim odaberite materijal koji može držati taj promjer s dovoljnom vlačnom čvrstoćom.

Usklađivanje materijala EDM žice s vašim izratkom i industrijom

Drugi rubni uvjet je materijal obratka i industrija kojoj pripada. Naše stranice s rješenjima pokrivaju proizvodnju kalupa, zrakoplovstvo, metalurgiju, održavanje i posebne materijale, a svako područje ima različite preferencije za žičane materijale.

Proizvodnja kalupa

Čelik za kalupe obično se kali prije EDM-a, a završni prolazi određuju vrijeme poliranja. Za završne prolaze preporučuje se pocinčana ili difuzijski žarena žica jer stabilno pražnjenje ostavlja tanji bijeli sloj i manju hrapavost površine. Za grubu obradu, obični mesing smanjuje troškove.

Zrakoplovni sektor

Legure na bazi nikla i titana teško je podvrgnuti elektroerozijskoj deformaciji jer stvaraju visoku temperaturu pražnjenja i teže zavarivanju krhotina natrag na površinu. Obložena žica s visokom vlačnom čvrstoćom i stabilnim pražnjenjem smanjuje rizik od loma žice u dubokim rezovima i daje konzistentniju površinu. Žica žarena difuzijom često se koristi u ovom sektoru zbog svoje pouzdanosti navoja na visokim komponentama.

Metalurška industrija

U metalurškim laboratorijima i proizvodnim pogonima, žičana EDM se koristi za rezanje ispitnih komada i uzoraka iz šipki, ploča i otkovaka. Brzina rezanja je prioritet, stoga je prikladna deblja mesingana ili pocinčana žica. Završna obrada površine obično nije kritična jer se uzorak naknadno brusi.

Industrija održavanja i popravaka

Radionice za popravak režu slomljene vijke, istrošene zupčanike, oštećene utore za ključeve i spašene matrice. Radni dijelovi su često prljavi ili magnetizirani, a uvjeti rezanja su daleko od idealnih. Jeftina žica od molibdena ili mesinga je prihvatljiva jer je cilj pouzdano ukloniti materijal, a ne postići vrhunsku završnu obradu. Za radionice za održavanje koje posjeduju DK77 stroj velike brzine, žica od molibdena je ekonomičan standard.

Posebna obrada materijala

Karbid, PCD i drugi posebni vodljivi materijali erodiraju drugačije od čelika jer vezivna faza provodi struju. Fino obložena žica u rasponu od 0,15-0,20 mm, s niskom energijom pražnjenja, proizvodi najmanje površinsko oštećenje karbida. Difuzijski žarena žica također je dobar izbor za specijalne materijale jer njena ujednačena površina izbjegava lokaliziranu koncentraciju struje.

Ključni zaključak: Odaberite materijal žice prema onome što režete, a ne samo prema tome što stroj može raditi: precizni dijelovi zaslužuju obloženu žicu, dok grubi radovi na održavanju mogu raditi od molibdena ili običnog mesinga.

Razmatranja nabave: trošak, kvaliteta i pouzdanost dobavljača

EDM žica se prodaje po kilogramu, ali cijena koja je važna je cijena po kvadratnom milimetru izrezane površine. Jeftina žica koja se lomi svakih sat vremena ili daje lošu završnu obradu koštat će više od vrhunske žice, jer prekinuti rez gubi vrijeme postavljanja, preskače žicu i ponekad uništava obradak. Kada kupujete žicu, usporedite stvarnu cijenu po dijelu, a ne cijenu po kolutu.

Kvaliteta žice značajno varira između dobavljača, čak i za isti nazivni materijal. Sljedeće provjere je jednostavno izvesti kada stigne nova serija žice.

Kanal kupnje također mijenja razinu podrške koju možete očekivati. Usporedba u nastavku pokazuje što bi proizvodna radnja trebala uzeti u obzir kada bira između izravnog proizvođača i trgovačkog poduzeća ili veletrgovca.

Za proizvodnu radnju najsigurnije je rješenje kupiti žicu od proizvođača stroja ili od dobavljača koji je specijaliziran za WEDM potrošni materijal i može osigurati potvrdu analize. Kao izravni proizvođač EDM strojeva za rezanje žice, testiramo materijale žice koje preporučujemo na vlastitim strojevima i pod vlastitim sustavom upravljanja kvalitetom, tako da žica zajamčeno odgovara napajanju i sustavu vođenja. To smanjuje razdoblje pokušaja i pogrešaka s kojim se suočava svaka nova biljka.

Ključni zaključak: Procijenite žicu na temelju cijene po dobrom dijelu; mjerite promjer, površinu, navojnu i vlačnu čvrstoću na svakoj novoj seriji i preferirajte proizvođača ili specijaliziranog dobavljača koji može pružiti tehničku podršku.

FAQ: Pitanja o materijalima za EDM žice iz pravih radionica

Ovo su pitanja koja najčešće čujemo od kupaca strojeva i operatera o materijalu EDM žice.

Ključni zaključak: Pravi materijal EDM žice ovisi o vrsti stroja, materijalu obratka i ravnoteži između brzine, završetka i cijene; ovih šest odgovora pokrivaju najčešće scenarije.

Konačna preporuka

Ako uzmete samo jednu ideju iz ovog članka, neka to bude ovo: odaberite materijal EDM žice jednako pažljivo kao što birate stroj. Žica nije potrošni materijal male vrijednosti koji se može kupiti samo po cijeni; to je aktivna procesna varijabla koja radi zajedno s napajanjem, dielektrikom i CNC programom.

• Za strojeve velike brzine DK77 ostanite pri kvalitetnoj molibdenskoj žici od 0,12-0,20 mm.
• Za srednje brze strojeve PS-C i DK-BC koristite običnu mjed za grubu obradu i pocinčanu mjed za završne prolaze.
• Za DKD strojeve s velikim konusom odaberite žicu presvučenu cinkom ili difuzijom žarenu žicu provjerene konzistencije promjera.
• Odaberite promjer žice prema polumjeru kuta i širini proreza na crtežu, a ne prema onome što je na zalihi.
• Testirajte jedan kalem prije nego što se obvežete na veleprodajnu narudžbu i izmjerite brzinu rezanja, završnu obradu površine i potrošnju žice.
• Kupujte od proizvođača ili tehničkog dobavljača koji može podržati žicu stvarnim podacima o stroju i certifikatom kvalitete.

Kada se stroj, materijal žice i parametri procesa usklade, EDM žica postaje jedan od najponovljivijih i najjeftinijih dostupnih preciznih procesa. Naša vlastita radionica izrezala je desetke tisuća izradaka tijekom posljednja dva desetljeća, a svako poboljšanje u odabiru žice proizvelo je mjerljiv dobitak u brzini i kvaliteti.

Ključni zaključak: Namjeran izbor materijala za žicu, vođen serijom strojeva, zahtjevima obratka i provjerenom kvalitetom dobavljača, najbrža je i najjeftinija nadogradnja koju WEDM radionica može napraviti.